현대 전자 기기 들 에서 카메라 모듈 은 우리 의 "전자 눈"처럼 작용 합니다. 하지만 이 "눈"은 높은 해상도 와 프레임 속도 에서 작동 할 때 상당한 열 을 발생 시킵니다.과열 로 인해 이미지 품질 이 떨어질 뿐 아니라 모듈 의 수명 도 짧아질 수 있다카메라 모듈을 효과적으로 냉각하는 방법은 엔지니어들에게 중요한 과제가 되었습니다.
이미 제조된 카메라 모듈의 내부 구조는 변경할 수 없지만 여러 외부 냉각 방법이 여전히 사용할 수 있습니다.
물리적 냉각 장착장치: 가장 일반적인 해결책은 모듈의 표면 면적을 증가시키고 열 분비를 가속화하기 위해 소형 방출기 또는 냉각 핀을 연결하는 것입니다.열 페이스트 또는 패드는 모듈 표면과 열 방조기 사이의 미세한 공백을 채우기, 열 전달을 위한 효율적인 다리 역할을 합니다.
강제 공기 냉각: 장치 공간이 허용되는 경우, 작은 팬 또는 전용 공기 도로는 모듈을 통해 공기 흐름을 유도하여 열을 제거 할 수 있습니다.이것은 많은 고급 감시 및 자동차 카메라 시스템에서 표준 구성입니다.
시스템 수준의 열 통합: 카메라 모듈을 장치의 주요 냉각 시스템에 연결하는 것, 예를 들어 열 파이프를 사용하여 스마트 폰이나 카메라의 전체 열 프레임에 열을 전달하는 것.
새로운 카메라 모듈을 처음부터 설계할 때, 엔지니어들은 열 발생을 그 원천에서 체계적으로 처리할 수 있습니다.
열 PCB 설계 의 예술:
더 큰 PCB 면적: 더 큰 회로판은 더 많은 자연 표면을 열 방출에 제공합니다.
구리층 전략: 다층 PCB에 구리 투여를 광범위하게 사용하는 것은 설계된 노출 된 구리 영역과 함께 구리의 우수한 열 전도성을 활용하여 칩에서 온도를 빠르게 전면으로 퍼뜨립니다.비아스는 다른 쪽으로 더 많은 열을 전달할 수 있습니다..
회로 및 전력 소비 최적화:
최적화된 전원 공급 설계: 에너지 변환 손실을 줄이기 위해 더 효율적인 전력 관리 IC (PMIC) 를 사용하십시오.
저전력 부품 선택: 더 새롭고 더 발전된 제조 공정을 통해 만들어진 이미지 센서와 프로세서를 선택하여, 본질적으로 더 적은 전력 소비와 열 생산을 제공합니다.
소프트웨어 및 알고리즘을 통한 지능형 제어:
이것은 종종 가장 비용 효율적이고 즉각적인 접근 방식입니다. 카메라 작동 매개 변수는 드라이버 소프트웨어를 통해 동적으로 조정 할 수 있습니다.
프레임 레이트 감소: 높은 유동성이 필요하지 않은 시나리오에서 (예를 들어, 정적 감시), 프레임 속도를 60fps에서 30fps 또는 그 이하로 낮추면 컴퓨팅 부하와 열을 크게 줄일 수 있습니다.
적응력 있는 해상도: 필요 없을 때 최대 해상도를 지속적으로 사용하지 않습니다.
지능형 수면 방식: 대기 상태에서 회로의 일부를 꺼내거나 저전력 상태로 들어가기
스마트폰 메인 카메라나 자율주행 차량 비전 시스템과 같은 실용적인 고급 애플리케이션에서는 일반적으로 "내재적 최적화"와 "후보 솔루션"의 조합이 사용됩니다.내부적으로, 낮은 전력 설계 및 정확한 열 구조가 사용됩니다. 외부로 모듈은 장치의 전체 냉각 시스템에 통합됩니다.용기 챔버 또는 그래핀 기반 열 분산기를 포함할 수 있습니다..
카메라 모듈이 더 높은 메가 픽셀, 더 작은 형식 요소 및 항상 작동하는 방향으로 진화함에 따라 냉각 기술은 계속해서 혁신을 계속합니다.g., 나노 열 인터페이스 재료), 새로운 구조 (예를 들어, 마이크로 채널 냉각), 그리고 더 똑똑한 열 관리 알고리즘이 함께 작동하여 우리의 "전자 눈"이 맑고 시원하게 유지되도록합니다.그리고 모든 조건에서 안정적입니다..
