항공우주, 운송, 에너지, 광업 및 중공업 분야에서 크고 복잡한 구성 요소의 3D 측정은 오랫동안 어려운 과제였습니다. 기존의 접촉식 측정은 비효율적이며 복잡한 표면을 다룰 수 없습니다. 표준 3D 스캐너는 항공기 날개, 풍력 터빈 블레이드 또는 중장비 구조물과 같이 수 미터 길이의 구성 요소를 마주할 때 여러 개의 스티칭과 대상 스티커를 요구하는 경우가 많으며 시간과 노력이 많이 소요됩니다. 새로운 MAX 시리즈 3D 스캐너는 HandySCAN 제품군의 휴대성, 정확성, 속도 및 사용 편의성을 그대로 계승했으며, 크고 복잡한 구성 요소용으로 특별히 설계되어 고정밀 3D 측정 데이터를 효율적으로 캡처할 수 있습니다.
대형 구성 요소를 스캔할 때 작업자는 스캐너의 현재 위치, 적용 범위 및 장애물을 실시간으로 인식해야 합니다. 스캐너에 초광각, 고화질, 저조도 안정성 보조 카메라가 장착된 경우 작업자는 화면에서 전방의 넓은 시야를 확인하고 스캔 경로를 직관적으로 계획하고 간섭을 피하며 데이터 수집 완전성을 확인할 수 있습니다.카메라 모듈의 시야각, 해상도, 저조도 성능 및 인터페이스 호환성은 보조 비전 시스템의 실용성과 스캐닝 효율성을 직접적으로 결정합니다.
휴대용 소형 물체 스캐닝과 달리 대형 부품 스캐닝은 다음과 같은 과제에 직면합니다.
넓은 시야:스캐너가 넓은 표면 위로 이동할 때 경로를 미리 계획하려면 몇 미터 앞을 확인해야 합니다. 표준 FOV로는 충분하지 않습니다. 초광각이 필요합니다.
고화질 실시간 이미징:작업자가 정확한 위치를 지정할 수 있도록 가장자리, 구멍, 용접 이음새 등의 특징을 명확하게 드러내야 합니다.
저조도 안정성:대형 부품은 작업장, 실외 또는 조명이 고르지 않은 격납고에서 스캔할 수 있습니다. 카메라는 어두운 환경에서도 선명하게 유지되어야 합니다.
고정 초점, 유지 관리가 필요 없음:스캔 거리는 매우 다양하지만 고정 초점과 넓은 피사계 심도가 결합되어 작동이 단순화됩니다.
임베디드 통합:스캐너의 메인 컨트롤러(예: NVIDIA Jetson)에 대한 원활한 연결; MIPI 인터페이스가 이상적입니다.
머신 비전 및 산업용 스캐닝에 대한 이해를 바탕으로 MAX 시리즈 3D 스캐너에 꼭 맞는 보조 카메라 모듈은 시야, 이미징, 저조도 성능, 인터페이스 및 광학 전반에 걸쳐 정밀한 정렬을 달성합니다.
작업자는 넓은 구성 요소 표면 위로 스캐너를 이동할 때 곡률 변화, 돌출부, 오목한 부분 등을 미리 확인하여 스캔 각도와 속도를 조정해야 합니다. 135° 초광각은 매우 가까운 거리에서 넓은 영역을 커버하므로 운영자에게 "조감도"를 제공합니다.
이것광각 카메라 모듈특징135° 대각선 초광각(114°H × 61°V), 왜곡은 -30% 이내로 제어됩니다(광각에 적합). 장점:
1m 거리에서 약 2.5m 너비를 덮고 전방 구성요소 표면의 넓은 영역을 표시합니다.
경로 계획 지원: 장애물이나 복잡한 표면을 조기에 감지하여 충돌이나 놓친 영역을 방지합니다.
사각지대 감소: 스캐너 주변 영역이 표시되어 작업자의 신뢰도가 높아집니다.
대형 부품 스캐닝의 경우 135° 초광각은 "자세히 보기"를 의미하므로 재스캔 가능성이 크게 줄어듭니다.
보조 비디오에는 폭과 선명도가 모두 필요합니다. 작업자는 스캔 데이터를 실제 부품에 매핑하기 위해 볼트 구멍, 용접 이음새, 가장자리 및 대상 스티커를 확인해야 합니다.
이것2MP 카메라 모듈특징Sony IMX662 CMOS 센서(1/2.8인치), 출력 중1920×1080(1080P) 풀 HD 해상도. 주요 이점:
1080P HD: 2-3미터에서 용접 윤곽, 리벳 위치 및 가장자리 모따기를 명확하게 표시합니다.
IMX662 센서: 탁월한 저조도 성능과 색 재현성을 갖춘 소니의 새로운 고성능 CMOS로 일반적인 작업장이나 격납고 조명 아래에서 밝고 자연스러운 이미지를 제공합니다.
F2.0 대구경 조리개와 함께 흐린 날이나 구석진 곳에서도 충분한 노출을 포착합니다.
운영자에게 1080P는 흐릿한 이미지로 인한 오판을 줄여 "명확하게 보고 정확하게 정렬"하는 것을 의미합니다.
대형 부품을 스캔하는 동안 카메라와 부품 사이의 거리는 30cm에서 3미터까지 다양할 수 있습니다. F2.0 조리개와 2.9mm 초점 길이의 고정 초점은 가까운 곳에서 먼 곳까지 이미지를 합리적으로 선명하게 유지하는 데 충분한 피사계 심도를 제공합니다. 자동 초점이 없다는 것은 모터 고장이나 초점 지연이 없음을 의미하므로 산업 환경에서 더 큰 장기적 안정성을 제공합니다.
MAX 시리즈 스캐너의 메인 컨트롤러는 일반적으로 실시간 스캔 데이터 처리를 위한 NVIDIA Jetson 플랫폼(TX2, Xavier, Orin)입니다. MIPI는 임베디드 비전을 위한 표준 인터페이스이며 RAW 데이터 출력은 알고리즘에 최대한의 유연성을 제공합니다.
이 모듈의 특징은 다음과 같습니다.MIPI 인터페이스지원기본 RAW10/RAW12 데이터 출력, Jetson 개발 보드와 완벽하게 호환됩니다. 장점:
원활한 통합: 추가 브리지 칩 없이 Jetson의 CSI 인터페이스에 직접 연결됩니다.
RAW 데이터 보존: 특징 추출, 시각적 SLAM 또는 마커 감지를 위한 비압축, 처리되지 않은 이미지.
낮은 대기 시간: MIPI는 밀리초 수준의 이미지 전송을 제공하여 스캐닝 환경을 유동적으로 유지합니다.
M12×0.5 스레드 인터페이스를 통해 사용자는 다양한 초점 거리에 맞게 렌즈를 교체할 수 있습니다. 대형 부품에 135° 광각을 제공하려면 표준 2.9mm 렌즈를 사용하십시오. 멀리 있는 세부 사항을 인식하려면 더 긴 초점 거리로 전환하세요. PI 및 스테인리스강 FPC 강화로 반복적인 굽힘 및 진동에도 신뢰성이 보장됩니다.
작업장, 격납고 및 야외 작업 공간에는 가변 조명이 있습니다. IMX662의 저조도 최적화와 결합된 F2.0 대형 조리개는 100lux 미만에서도 선명한 이미지를 제공하므로 눈부심을 유발하고 스캐너 자체 레이저 또는 구조광을 방해할 수 있는 보조 조명의 필요성이 줄어듭니다.
1. 항공기 날개 표면 스캐닝:작업자는 날개를 따라 MAX 시리즈 스캐너를 이동합니다. 보조 카메라는 135° 광각 라이브 피드를 제공하여 날개 끝이나 날개와 같은 돌출부를 방지하고 지속적인 스캐닝 경로와 완전한 데이터를 보장합니다.
2. 풍력 터빈 블레이드 전체 현장 측정:블레이드의 길이는 수십 미터에 이릅니다. 스캐너는 세그먼트를 수집합니다. 보조 카메라는 대상 스티커를 빠르게 찾고 블레이드 가장자리를 식별하여 등록 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 중장비 구조 부품 검사:광산 장비나 크레인 붐과 같은 대형 구성 요소에서 보조 카메라는 작업자에게 "가상 눈"을 제공하여 좁은 공간에서도 충돌을 피하면서 스캐너를 안전하게 탐색할 수 있습니다.
4. 원격 협업:실시간 안내를 위해 카메라 피드를 원격 전문가에게 스트리밍하여 복잡한 부품의 첫 번째 스캔 성공률을 높입니다.
MAX 시리즈 3D 스캐너의 핵심 가치는 "복잡한 대형 부품의 고정밀 3D 데이터를 효율적으로 캡처"하는 것입니다. 추가135° 초광각, 1080P HD, 고정 초점, MIPI 인터페이스, RAW 출력 소형 카메라 모듈운전자에게 더 넓고, 더 명확하고, 더 안정적인 보조 시야를 제공합니다. 스캐닝 경로 계획이 더욱 직관적이 되고 데이터 수집이 더욱 완벽해지며 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다.
휴대용 3D 스캐너, 대형 부품 측정 시스템 또는 산업용 머신 비전 장비를 개발하는 경우 당사는 2MP MIPI 초광각 카메라 모듈 선택, 광학 맞춤화, 시스템 통합 및 대량 생산 납품에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 하나의 모듈로 시작하여 스캐너가 모든 작업에 대해 진정으로 신뢰할 수 있는 "광각 눈"을 갖게 하십시오.
