카메라 모듈 제조업체를 평가하는 방법: 왜 AA 용량이 중요합니까?

카메라 모듈 공급자를 선택할 때 해상도, 센서 모델, 인터페이스, 프레임 레이트, 렌즈 각도, PCB 차원 및 초점 유형과 같은 가시적인 사양을 비교하는 것이 쉽습니다.

그러나 비슷한 구성 요소를 사용하는 두 개의 카메라 모듈은 여전히 다른 이미지 품질을 생성 할 수 있습니다.

이 차이점은 광학 디자인, ISP 조정, 부품 품질, 조립 제어 또는 렌즈와 이미지 센서 사이의 정렬에서 발생할 수 있습니다.

이러한 이유로 공급업체의 액티브 알리뉴먼트 기능은 카메라 모듈 제조 깊이에 대한 중요한 지표가 될 수 있습니다.

AA 는 생산 장비 보다 더 많은 것 이다

액티브 알리뉴먼트는 때때로 공장 장비 용어로 제시되지만, 그 진정한 가치는 그 뒤에 있는 제조 논리입니다.

일반적인 기계적 조립에서 렌즈 홀더와 이미지 센서는 부품 차원, 고정 장치 및 기계적 참조 지점에 따라 배치됩니다.

이 방법은 많은 표준 카메라 구조에 적합 할 수 있습니다. 그러나 기계적 정렬은 항상 렌즈와 센서 사이의 최종 광적 관계를 나타내지 않습니다.

각 부품은 작은 차원 또는 광적 허용을 포함 할 수 있습니다. 이러한 허용이 축적되면 기계적으로 올바른 조립 위치가 최상의 이미지를 생성하는 위치가 아닐 수 있습니다.

AA는 가동된 카메라 모듈에서 생성된 실제 이미지를 피드백으로 사용합니다. 렌즈 또는 센서 위치를 조정하는 동안 이미지 품질을 측정합니다.정해진 기준에 도달 한 후에 집합이 고정됩니다..

이것은 AA를 기계적인 차원에만 기초한 위치화 과정보다는 폐쇄 루프 광학 조립 과정으로 만듭니다.

광학 부조화 는 어떤 위험 을 초래 할 수 있습니까?

카메라 모듈은 기본적인 기능 테스트를 통과하고 여전히 정렬과 관련된 이미지 품질 문제를 포함 할 수 있습니다.

모듈은 성공적으로 켜고, 비디오 출력, 소프트웨어 명령에 응답하고, 필요한 해상도 설정을 충족할 수 있습니다. 동시에, 여전히 표시 할 수 있습니다:

• 좌측과 우측의 초점이 불균형합니다.
• 날카로운 중심이 약한 코너 디테일.
• 광 중심의 이동.
• 생산 단위의 다른 집중 위치.
• 샘플과 대용량 생산 모듈 사이의 이미지 품질 차이

이러한 문제는 구매자가 센서 모델이나 출력 해상도를 확인했을 때 분명하지 않을 수 있습니다.

일반적으로 카메라가 이미지 인식, 측정, 검사, 로봇, 광각 모니터링,또는 전체 이미지가 유용한 정보를 포함하는 다른 응용 프로그램.

공급자의 AA 프로세스에 대한 질문

AA 기계의 존재만으로는 프로세스가 어떻게 사용되는지 설명하지 못합니다.

카메라 모듈 제조업체를 평가할 때 OEM 개발자는 여러 가지 실용적인 질문을 고려해야 합니다.

어떤 면 들 을 평가 합니까?

이미지 중부만 확인하면 렌즈 기울기나 가장자리 품질의 차이가 나타나지 않을 수 있습니다.

보다 균일한 이미지 품질을 요구하는 프로젝트의 경우, 정렬 기준은 시야장 전체에 여러 위치를 포함해야 할 수 있습니다.

어떤 매개 변수 를 조정 할 수 있습니까?

다른 AA 시스템과 카메라 구조는 다른 조정 방향을 지원할 수 있습니다.

프로세스는 수평 위치, 수직 위치, 광적 거리, 기울기 또는 회전 방향의 제어를 포함 할 수 있습니다.필요한 조정 방법은 카메라의 광 구조와 일치해야합니다..

렌즈 가 언제 고쳐지는가?

접착제가 적용되고 고쳐질 때 렌즈는 필요한 위치에 있어야 합니다.

조립 및 경화 과정은 정렬 후 광적 결과를 바꿀 수있는 움직임을 줄이기 위해 설계되어야합니다.

마지막 모듈이 다시 테스트 되나요?

AA는 제조업의 일부이고 최종 테스트를 대체하는 것이 아닙니다.

완성된 카메라 모듈은 여전히 프로젝트의 이미지 품질, 전기, 기계 및 기능적 수용 요구 사항에 따라 평가되어야합니다.

그 기준 이 적용 하기 에 적합 합니까?

비디오 통신을 위해 사용되는 카메라는 기계 비전, 근접 검사, 생체 측정 또는 로봇 공학에 사용되는 카메라와 동일한 이미지 품질 기준을 요구하지 않습니다.

공급자는 정렬 및 시험 요구 사항을 정의하기 전에 응용 프로그램을 이해해야합니다.

어떻게 AA 능력 OEM 프로젝트를 지원

OEM 개발자들에게는 AA의 주요 가치는 단순히 더 좋은 테스트 이미지를 가진 카메라를 얻는 것이 아닙니다.

그 보다 넓은 가치는 광학 설계와 생산 과정을 연결하는 데 도움이 됩니다.

정렬 방법과 수용 기준이 실제 응용 프로그램에 따라 정의되면 AA는 다음을 지원할 수 있습니다.

• 생산 단위로 더 일관된 집중
• 가장자리에서 가장자리까지의 이미지 품질을 더 잘 제어합니다.
• 승인된 샘플과 후속 팩 사이의 변동이 줄어들었다.
• 장치 통합 후 더 예측 가능한 광학 성능
• 구매자와 제조사 사이의 이미지 품질 요구 사항에 대한 명확한 커뮤니케이션

이것은 특히 제품 디자인이 제한된 공간, 고해상도 센서, 광각 렌즈, 짧은 작업 거리 또는 이미지 세부 사항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 경우 유용합니다.

왜 SincereFirst의 제조 능력은 관련성이 있습니까?

신케어 퍼스트는 광학 설계 지원, PCB 및 FPC 통합, COB 제조, 모듈 조립, 이미지 테스트, 사용자 정의 및 활성 정렬을 포함하는 카메라 모듈 생산 기능을 보유하고 있습니다..

AA를 필요로 하는 프로젝트의 경우 프로세스는 다음과 함께 평가될 수 있습니다.

• 센서와 렌즈 선택
• 해상도와 픽셀 크기
• 시야장
• 집중하는 방법.
• 작업 거리
• 모듈 차원
• 인터페이스와 출력 형식
• 가구 또는 장치 구조
• 대상 이미지 품질 기준

이것은 AA가 카메라 모듈의 나머지 디자인과 분리되어서는 안 되기 때문에 중요합니다.

부적절한 렌즈는 정렬만 하면 적합하지 않습니다. 잘못된 작업 거리 요구 사항은 렌즈 위치를 조정하는 것만으로 해결할 수 없습니다.이미지 처리 한계 는 광학 조립 을 통해 완전히 수정 될 수 없다.

AA의 목적은 제조 과정에서 피할 수 있는 정렬 오류를 줄임으로써 의도된 광학적 성능을 보존하는 것입니다.

AA 능력은 프로젝트에 맞춰져야 합니다.

모든 카메라 모듈이 활성 정렬을 필요로 하는 것은 아닙니다.

일부 표준 해상도 또는 광학적으로 덜 민감한 응용 프로그램에서 제어 된 전통적인 조립 프로세스는 충분한 성능을 제공할 수 있습니다.

AA는 프로젝트가 다음을 포함할 때 더 중요해집니다.

• 더 높은 이미지 품질을 기대합니다.
• 고해상도 또는 작은 픽셀 센서
• 넓은 각도 또는 광적으로 민감한 렌즈
• 콤팩트한 기계 구조
• 중앙에서 코너까지 엄격한 일관성.
• 근로 거리가 짧습니다.
• 안정적인 반복성을 필요로 하는 큰 생산량

책임감 있는 카메라 모듈 제조업체는 단순히 마케팅 용어로 AA를 추가해서는 안 됩니다.그것은 프로세스가 특정 카메라 구조와 응용 프로그램에 측정 가능한 가치를 창출하는지 평가해야합니다..

결론

센서 모델과 해상도는 중요하지만 카메라 모듈의 제조 품질을 완전히 설명하지는 않습니다.

렌즈와 이미지 센서 사이의 관계는 집중, 광 중심, 가장자리 날카성 및 생산 단위 전체의 일관성에 직접 영향을 줄 수 있습니다.

액티브 알리뉴먼트 기능을 가진 제조사는 기계적 위치에만 의존하지 않고 조립 중에 실제 이미지 출력을 통해 카메라를 평가 할 수 있습니다.

더 높은 광학적 요구사항을 가진 OEM 프로젝트의 경우따라서 AA 능력은 카메라 모듈 공급자가 제품 개발과 안정적인 양 생산을 지원할 수 있는지 평가하는 데 중요한 요소입니다..